热收缩包（bāo）装机在国内外占有一定的市场和数量。由于各行（háng）业包装材料的不断变化，为热缩包装机增添了（le）新的生机，使其更广泛的应用，如（rú）食品、饮料、调味品、杂货、电器用品、电子零件、药品及其大小盒（hé）、一箱（xiāng）或两箱（xiāng）物品（pǐn）的包（bāo）装等。但在设计（jì）、生产和试制过程中，发现（xiàn）以下因素影响包装产品的效果，值得进一步研究和探讨（tǎo）。

1.切膜刀和封膜刀性能的影响切膜刀和封膜刀的工作性能是影响包装质量的重要因素。包装前，切膜刀和封膜刀需要水平，上刀座和下刀座需要调整成相互平行。刀弹簧的（de）压力调（diào）节基本相同，两把刀（dāo）工作时需要协调。否则（zé）会出现塑料（liào）薄膜连切或撕裂开的现象（xiàng），出现（xiàn）一批废品。然后是切膜和封膜的顺序。目前市面上的热缩包装机一般都是与切膜刀和封膜刀同步工作，或者先封膜再切（qiē）膜，存在容易撕裂膜的缺点。实验表明，先切膜后封膜的工作顺序是有用的，大大提高了（le）包装收缩率（lǜ）。

二、热风机性能和气流系统结构的影（yǐng）响在设计各种形（xíng）式的热缩包装机（jī）时，需要首先选择风机。同时，更（gèng）要（yào）注（zhù）意热风循环管道系统结构的合理布置。如果风机性能差，气流系（xì）统（tǒng）的偏转板、阻流板、分流板、流量调节板、进风口和（hé）出（chū）风口设计不合理，热缩包装时会产（chǎn）生（shēng）大量废品（pǐn），很难调试好。因此，应合理选择热风风机，合理安（ān）排气流系统的结（jié）构设计。当风扇工作时，它可以均匀地上下（xià）搅拌加热的温度，从而达到良好（hǎo）的（de）效果。

(3)收缩温度和行走输送速度的（de）影响。收（shōu）缩温度控（kòng）制与行走输送速度关系密切，生产率高，温度控制高，行（háng）走输送速度快，生产效率高（gāo）。低生产率则（zé）相（xiàng）反。因（yīn）此，两者的调试控制需要协调。如果温度过高，行走速度过低，收缩机包装的产品（pǐn）会爆裂或收缩成块（kuài）状，严重时还会出现破洞（dòng）。如果温度过低，行走速度过（guò）快，收缩不完全，就（jiù）会（huì）出现（xiàn）皱纹和饱胀感。此外，不同的收缩膜具有（yǒu）不（bú）同（tóng）的适（shì）应温度（dù）。用普通收（shōu）缩（suō）膜包装时，温度一般控制在150~160℃之间。用低温薄膜包装时，温（wēn）度控制在150℃以下是有用的。收缩温度的控制（zhì）与收缩膜的厚度有关。2.对于0丝以下的较薄收缩膜，应根（gēn）据实际情（qíng）况降低温度（dù），行走速度要（yào）快；对于2.0丝以上的收缩膜，温度要稍微（wēi）升高一点，行（háng）走速度可以稍微调（diào）慢（màn）一点。总之，调（diào）试和（hé）控制要根据实际情况进行。只有掌握它们的性能规律（lǜ）和相互关系，才能包装出漂亮的产（chǎn）品（pǐn）。

四.收缩薄膜排（pái）气的影响（xiǎng）当货物需要完全密封（fēng）时（shí），应特别注意收缩（suō）排气。当（dāng）包装好的（de）货物被包装机输（shū）送到热缩室时，包装膜在温度的影响下开始收缩，并在收缩的同时排气。通常，排（pái）气是通过在打孔机上打孔来删除的。此时微孔的排气速度和收缩速度基本一致，所以包装出来的（de）产品饱满美观。但包（bāo）装过大（dà）时（shí），微孔排气速度小于薄膜收缩速度，会产生残留气（qì）泡，严重时薄膜会破（pò）裂，影（yǐng）响包（bāo）装质量。因此，在包装大件物品时，应增加打孔机的数量，并在送膜过程（chéng）中在包装膜上打足够的通（tōng）气孔，以提高收缩效果。